厚壁卷管的加工過程

　　厚壁卷管的加工過程，實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當厚壁卷管水成份，和溫度達到工藝要求后，即可出厚壁卷管。為了除去厚壁卷管中過剩的氧，以及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。這樣的話，厚壁卷管在經(jīng)過加工后，就會更加的好了。

　　厚壁卷管，錳是結(jié)構(gòu)鋼中的常見元素。碳鋼中的錳主要在煉鋼過程中作為脫氧劑添加到鋼水中，通常在0.3-0.8%的范圍內(nèi)。在低合金鋼中，錳是有意混合的合金元素，其間16Mn鋼和15MnV鋼中的錳含量為1.2-1.6%。

　　厚壁卷管材料與適量的錳

　　1、可明顯改進直縫鋼管鋼的冷脆性能，

　　2、同時添加屈服強度和抗拉強度

　　3、削減塑性和沖擊韌性不要太大;

　　4、錳對鋼中有害元素氧的去除有影響;

　　5、Mn還可用于組成高熔點(約1600℃，遠高于鋼的一般加工溫度)的硫酸，在鋼中高溫，因此可以削減硫的有害影響并導(dǎo)致鋼的熱加工。硫裂的“熱脆”現(xiàn)象削減了。

　　6、會使鋼變脆并降低其可塑性。